描述:1。混凝土搅拌站:由水泥料仓(粉煤灰料仓)、自动配料机、双水平轴强制混凝土搅拌机、水泥秤和螺旋输送机组成。可根据用户预先设定的混凝土配合比，自动对多种骨料进行配合比。通过输送机将物料输送到制块机:

A.自动配料机可称重2 - 4种骨料。各种型号可供用户选择。

水泥仓中的水泥通过螺旋输送机输送到水泥秤上称重，到达搅拌机后，既能准确控制水泥的浓度，又能提高产品质量。这也将减少工作环境污染。

c、调色系统包括PL800配料机、JQM500搅拌机(带升降系统)、颜料输送带。颜料将自动分批和混合。

D.混合站由独立的PLC系统控制。操作方便，工作可靠。

2.成型系统:由QFT10-15型制块机和自动送色系统组成。成型系统是集机构、液压、计算机自动控制为一体的工艺设备，具有工作效率高、设计合理、结构紧凑、操作方便、维护方便等特点。

3.过渡机:固化完成后，固化架将固化块从窑车中取出，空车转移到过渡车中。当过渡车来到定型机前面时，将空窑车推到定型机前。

4.设置机:将制砖机每年形成的绿色砌块用托盘依次放置在窑车上。然后，过渡车上的自动推料装置将另一辆空窑车推到定型机，并将前一辆带绿块的窑车也推到定型机外。

5.坡道猫:用制动爪将装绿块的窑车推到坡道车上。窑车(带绿块)在固化室外推进时，由坡道车将窑车(带绿块)推入固化室。坡道车返回原位置，将另一窑车转移到养护室。满载后，坡道车将重复操作。

6.养护室:养护室设计为绿色砌块的养护。固化室的门随着绿块的固化而打开。斜道车将窑车(带绿块)推到所述固化室，其第一窑车(带固化块)从固化室拉出。取走固化的块，将空的klin车送到过渡车上，进行下一个操作圈。

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